Pneumatik Sensoren (DPA)
Zuverlässiges Erfassen von 0,002 mm kleinen Abständen!
Wiederholgenauigkeit ±１μm, berührungsloses und dabei sicheres Erfassen von winzigen Abständen zwischen Werkstück und Spannvorrichtung.
Die Schutzkonstruktion nach IP67 ermöglicht exakten Kontakt und Sitzkontrolle auch unter erschwerten Umweltbedingungen.
Eigenschaften
Wiederholgenauigkeit 1 μm!
Mit einer zehnfach besseren Wiederholgenauigkeit von +/- 1 μm gegenüber herkömmlichen Pneumatiksensoren werden kleinste Abstände zwischen Spannvorrichtung und Werkstück von 2 – 80 μm zuverlässig erfasst.
Durch engen Kontakt und Sitzkontrolle wird Ausschuss an Werkzeugmaschinen von vornherein vermieden und gleichzeitig die Bearbeitungspräzision verbessert.
Mit IP67 stark unter erschwerten Umweltbedingungen!
Mit dem Schutz IP67 ist der Einsatz auch unter erschwerten Bedingungen z.B. in Werkzeugmaschinen unter Kühlmittelspritzern möglich.
Durch verkürzte Luftleitungen wird die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht, was zu einer verbesserten Präzision der maschinellen Bearbeitung führt.
Produktliste
| Produktliste | Preis | Download | |||||
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DPA-A2 |
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Anleitung （PDF） |
CAD （DXF） |
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Technische Eckdaten
| Wiederholgenauigkeit | ±1 μm * |
|---|---|
| Reaktionsgeschwindigkeit | 0,8 Sekunden* |
| Schutzart | IP67 |
| Einstellbereich für die Feststellung von Zwischenräumen | 2 – 80 μm (bei Lieferung 10 μm), einzustellen mit der Signalpunkt-Einstellschraube |
| Betriebsdruck (eingestellter Druck) | 0,1 MPa |
| Betriebstemperatur | 0℃ – 60℃ (ohne Kondensation) |
| Kontaktpunkt-Nennspannung | DC 5 V – DC 24 V stabiler Strom bis 10 mA (Einschaltstrom bis max. 20 mA) |
*Leitungslänge 1,5 m/ bei Verwendung einer empfohlenen Luftdüse
Vergleich mit Sensoren anderer Hersteller
| Pneumatik-Mikroschalter von Metrol |
Pneumatiksensoren/Abstandsensoren anderer Hersteller |
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|---|---|---|
| Wiederholgenauigkeit (Messbereich) |
 ± 0.001 mm （0.002-0.08 mm） |
 0.01 mm （0.01-0.25 mm） |
| Schutzart | IP67 (geeignet auch für erschwerte Bedingungen, z.B. unter Kühlmittelspritzern) |
IP66 (für erschwerte Bedingungen, z.B. unter Kühlmittelspritzern, nicht geeignet) |
| Reaktionsgeschwindigkeit | etwa 0,8 Sekunden (bei einer Leitungslänge von 1,5 m) Da der Sensor selbst innerhalb der Maschine eingebaut wird, können Luftleitungen verkürzt werden. |
etwa 5 Sekunden (bei einer Leitungslänge von 12 m) Da der Sensor außerhalb der Maschine angebracht wird, sind Luftleitungen länger. |
| Hysterese | 2 μm |
etwa 10 – 30 μm |
| Schwellenwert/numerische Zwischenraumanzeige | Anzeige nicht möglich (nur ON/OFF-Signal)* |
Anzeige möglich |
*Die Einstellung des Schwellenwerts erfolgt mit einem Master-Werkstück und die Einstellung des Signalpunkts mit der Einstellschraube. Dies ist sehr einfach, weil der Präzisions-Positionierschalter in die Maschine integriert ist.
Der Grund für die hohe Präzision des Pneumatik-Mikroschalters
Die Pneumatik-Mikroschalter von Metrol verwenden als Element zur Luftdruckerfassung eine hochpräzise Membran.
Auch kleinste Bewegungen der Membran bei Druckunterschieden zwischen Raum A und Raum B werden von den Präzisions-Positionierschaltern erfasst und können als OK/N.i.O. beurteilt werden. Damit wird eine hohe Präzision erzielt.
*Herkömmliche Luftsensoren verwenden als Element zum Erfassen des Drucks Druckwechselelemente, bei denen das Signal verstärkt werden muss, so dass sich häufig Ungenauigkeiten des Signals infolge von Temperaturdrift ergeben.
Anwendungen
Sitzkontrolle bei der Bearbeitung von Motorenteilen
Eine exakte Schneidbearbeitung von Motorenteilen mit der zehnfachen Genauigkeit gegenüber herkömmlichen Pneumatiksensoren wird möglich!
Kontrolle des exakten Kontakts einer Hydraulikpresse
Winzige Verschmutzungen von 10 μm zwischen der oberen und unteren Formhälfte werden zuverlässig festgestellt.
Kontrolle des Kontakts der Pressenform bei der Reifenherstellung
Von winzigen Schneidspänen verursachtes Anheben um 10 μm kann festgestellt werden. So wird die Bearbeitungspräzision verbessert.
Kontaktkontrolle bei der Herstellung von Computer-Bauteilen
Durch den Einsatz von Produkten mit IP67 konnte die Taktzeit von 5 Sekunden auf 0,8 Sekunden erheblich verkürzt werden.
Messen der Dicke eines Halbleiter-Wafers
Unter erschwerten Bedingungen mit herumfliegenden Schneidspänen kann die Dicke von Halbleiter-Wafern mit einer Genauigkeit von 2 μm gemessen werden.
Feststellung von Abweichungen der Form in einer Gießanlage
Auch unter hohen Temperaturen können winzige Abweichungen der Gießform mit einer Genauigkeit von 2 μm festgestellt werden.
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