Das Problem unseres Kunden

Bei der spanenden Bearbeitung von Präzisionsteilen in einem CNC-Bearbeitungszentrum kommt es zu Ungenauigkeiten der Bearbeitung aufgrund der Abnutzung der Werkzeuge.

Da es sich um Präzisionsprodukte handelt, die in der Raumfahrt eingesetzt werden, ist eine Genauigkeit von 1 μm erforderlich. Um die Abnutzung der Werkzeuge zu korrigieren, müssen sie von erfahrenem Personal in aufwändiger Arbeit eingestellt werden, wozu Probeläufe, Messungen und NC-Eingaben gehören. Dies beeinträchtigt die Maschinenauslastung.

Da die Maschinen 24 Stunden in Betrieb sind, wurde der Ausschuss zum Problem, der bei unbewachtem Betrieb aufgrund von Werkzeugschäden entsteht.

Metrols Vorschlag

Unter den erschwerten Bedingungen innerhalb einer Werkzeugmaschine wie Abrieb aufgrund der spanenden Bearbeitung, Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht, Temperaturdrift der Maschine, umherfliegende Kühlmittelspritzer und Schneidspäne ändert sich die Länge des Werkzeugs beständig.

Die Toolsetter von Metrol führen die Werte der Werkzeuglänge zurück an die Steuerung und können so den Abrieb des Werkzeugs mit einer Genauigkeit bis zu 1 μm erkennen und ausgleichen.
Zeitaufwändiger Probelauf, Messungen und NC-Eingabe durch erfahrenes Personal ist nicht mehr erforderlich, was die Auslastung der Maschine erhöht.

Bei unbewachtem Betrieb werden Werkzeugschäden automatisch erkannt und die Maschine wird automatisch angehalten. So wird Ausschuss von vornherein vermieden.

Kommentar des zuständigen Ingenieurs

Die 1983 entwickelten Toolsetter von Metrol werden geschätzt für ihre hohe Präzision und Haltbarkeit und werden heute von über 70 Herstellern in 17 Ländern für ihre Werkzeugmaschinen eingesetzt.
(2014 Ausgezeichnet vom Wirtschaftsministerium in der "Global Niche Top Companies Selection 100".)

Je nach dem konkreten Fall können wir Ihnen auch Partner vermitteln, die auf Nachrüstung spezialisiert sind. Fragen Sie uns einfach!

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