Nutzen Sie Messtaster mit Roboterhandwechsel, um die Werkstück und -messung zu automatisieren.
Tabelle
Probleme des Kunden
Große Werkstücke (z. B. Gehäuse für Elektrofahrzeugbatterien, Motoren usw.) und lange Werkstücke (z. B. Holz, Stahl usw.) waren bisher zu groß für die Bearbeitung mit CNC-Maschinen, können aber jetzt mit einem Knickarmroboter bearbeitet werden.
Da die Positionierung des Werkstücks und die Messung nach der Bearbeitung jedoch manuell mit einem Mikrometer und einer speziellen Vorrichtung erfolgten, war der Bediener mit den Schwankungen der Messergebnisse sowie dem Zeit- und Arbeitsaufwand für die Messungen unzufrieden.
Der Hauptfokus der Probleme
Das Werkstück ist zu groß, um mit einer Werkzeugmaschine bearbeitet zu werden.
Die manuelle Festlegung des Schnittursprungs und die Messung nach der Bearbeitung erfordern einen hohen Arbeitsaufwand.
Vorschläge von METROL
Mithilfe eines Werkzeugwechslers bearbeitet der Roboter die Vorgänge, während er zwischen einem Bohrer und einem Messtaster wechselt.
Mit der Einführung des Tastsensors,
- Bearbeitungsursprungseinstellung
- Nachbearbeitungsmessung
wurden automatisiert. Durch die Automatisierung von Aufgaben, die zuvor manuell durchgeführt wurden, konnte der für die Messung benötigte Arbeitsaufwand erheblich reduziert werden.
1. Die Roboterhand wird durch einen Messtaster ersetzt, um den Ursprung des Werkstücks festzulegen.
2. Die Koordinatenposition des Werkstücks wird als Ergebnis der Tastsondenmessung angezeigt.
3. Der Roboterarm wechselt zwischen Messtaster und Bohrer
4. Bearbeitung von Werkstücken basierend auf Positionskoordinaten, die mit einem Messtaster gemessen wurden.
Verbesserungen
Erhöhte Genauigkeit bei der Positionierung des Ursprungs und verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit.
Die Automatisierung der Nachbearbeitungsmessung reduziert den Inspektionsaufwand durch die Bediener erheblich.
Bild der Anwendung
Kommentar eines METROL Vertreters
Immer mehr Unternehmen setzen Industrieroboter mit verschiedenen Roboterarmen ein, um mehrere Aufgaben in einer einzigen Maschine auszuführen, wie zum Beispiel „Polieren“, „Entgraten“, „Bohren“ und „Schweißen“. Indem wir den Roboterarm mit unserem Messtaster ausstatten, haben wir den Roboter so automatisiert, dass das Werkstück gemäß den gewünschten Spezifikationen für Außen- und Innendurchmesser sowie Höhe bearbeitet werden kann. Aufgrund des Personalmangels gibt es viele Anfragen zur Automatisierung von Messverfahren, und wir freuen uns sehr über die Zufriedenheit unserer Kunden.
Weitere Informationen zu den in dieser Anwendung verwendeten Produkten finden Sie hier.
Funk-Tastsonde RC-K3X
Drahtlose Hochpräzisions-Tastköpfe für CNC-Werkzeugmaschinen
Die RC-K3X-Serie ist ein in Japan hergestellter, drahtloser 3D-Tasttaster zur Positionierung von Werkstücken und zur Messung von Abmessungen nach der Bearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen und Robotern. Das Messsignal des Tasttasters wird drahtlos über einen Empfänger an die Maschine übertragen.
Ein ultrakompakter, Kabel-Tastsonde der K3S- Serie
Kompakter Messtaster für den Einsatz an automatischen Drehmaschinen, NC-Flachschleifmaschinen und Robotern
