Die Erkennung von Werkzeugverschleiß durch das CNC-Bearbeitungszentrum hat zu einer Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit geführt.
Genauigkeit
Ein Hersteller von Präzisionsmaschinen, der Präzisionsteile für große Luft- und Raumfahrtunternehmen produziert.
Ein Vertreter der Zerspanungsabteilung hat uns bezüglich der „Erkennung von Werkzeugverschleiß“ beim Zerspanen mit einem Bearbeitungszentrum konsultiert.
Tabelle
Probleme des Kunden
Der Kunde stand vor dem Problem, dass die Bearbeitungsgenauigkeit beim Schneiden von Präzisionsteilen mit einem CNC-Bearbeitungszentrum durch Werkzeugverschleiß beeinträchtigt wurde.
Da für die Raumfahrtentwicklung Präzisionsbauteile benötigt werden, ist eine Bearbeitungsgenauigkeit von 1 μm erforderlich. Um Werkzeugverschleiß zu korrigieren, muss das Werkzeug jedoch von einem erfahrenen Ingenieur voreingestellt werden, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit durch Probeschaben, Messen und NC-Eingabe reduziert.
Darüber hinaus hat der unbemannte Betrieb rund um die Uhr zu Beschädigungen der Werkzeuge und zur Herstellung fehlerhafter Produkte geführt.
Der Hauptfokus der Probleme
Erkennung des Verschleißes des Werkzeugs im Bearbeitungszentrum mit einer Genauigkeit von 1 μm.
Ein von erfahrenen Ingenieuren voreingestelltes Werkzeug reduziert die Arbeitsgeschwindigkeit.
Keine Produktfehler aufgrund von Werkzeugschäden.
Metrols Vorschläge
Unter den harten Arbeitsbedingungen, bei denen Kühlmittel und Späne in die CNC-Werkzeugmaschinen spritzen, wie z. B. Verschleiß durch den Schnitt, Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht und die thermische Verschiebung der Maschine, ändert sich die Werkzeuglänge ständig.
Der „Werkzeugvoreinstellmechanismus“ von Metrol erkennt und korrigiert den Werkzeugverschleiß mit einer Genauigkeit von 1 μm, indem er die Werte der Werkzeuglänge an die NC zurückmeldet.
Da herkömmliche Fachkenntnisse wie Probeabkratzen, Messen und NC-Eingabe nicht mehr benötigt werden, erhöht sich die Betriebsgeschwindigkeit erheblich.
Die Entstehung fehlerhafter Produkte kann durch die automatische Erkennung von Werkzeugschäden und den automatischen Stopp der Maschinen während des unbemannten Betriebs verhindert werden.
Verbesserungen
Realisierung der Verschleißerkennung des Werkzeugs im Bearbeitungszentrum mit einer Genauigkeit von 1 μm.
Ein von erfahrenen Ingenieuren voreingestelltes Werkzeug ist nicht mehr erforderlich, und die Arbeitsgeschwindigkeit wird erhöht.
Durch die Erkennung versehentlicher Werkzeugbrüche im Bearbeitungsprozess lassen sich fehlerhafte Produkte vermeiden.
Kommentar eines Metrol-Vertreters
Unsere 1983 entwickelten „Werkzeugvoreinstellgeräte“ wurden für ihre hohe Genauigkeit und Langlebigkeit hoch gelobt und wurden nicht nur an große japanische Werkzeugmaschinenhersteller, sondern auch an 70 Werkzeugmaschinenhersteller in 17 Ländern geliefert.
(Ausgezeichnet als „Global Niche Top Companies Selection 100“ vom Wirtschaftsministerium im Jahr 2014)
In manchen Fällen können wir Ihnen auch spezialisierte Nachrüstungsdienstleister empfehlen. Kontaktieren Sie uns gerne.
Weitere Informationen zu den in dieser Anwendung verwendeten Produkten finden Sie hier.
Werkzeugvoreinstellgeräte für CNC-Bearbeitungszentren
Der Verschleiß des Werkzeugs im Bearbeitungszentrum wird mit einer Genauigkeit von 1 μm erfasst!
